恒茂窯爐是一家專業(yè)的鄭州節(jié)能石灰窯生產(chǎn)廠家，在石灰窯進(jìn)行生產(chǎn)的過程中，有時難免會產(chǎn)生一些違反操作規(guī)程的現(xiàn)象，這時可能會引起無煙煤消耗的增加、石灰質(zhì)量和產(chǎn)量下降或者窯氣中CO2濃度的降低等等。下面鄭州節(jié)能石灰窯生產(chǎn)廠家為大家介紹一下一些常見操作故障和處理方法。 一、煅燒區(qū)上移 產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因通常是由于裝入的無煙煤粒度過小，無煙煤過早燃燒完引起的。出料量太少或者風(fēng)量太大也會出現(xiàn)這種情況。伴隨這種情況會產(chǎn)生窯氣溫度升高，石灰溫度降低，生燒量增加，料面熾熱程度增加。 為了將煅燒區(qū)下移到正常的位置，必須加強(qiáng)出料，或者停空壓機(jī)暫時減少送風(fēng)或抽風(fēng)，或者暫時改為自然抽風(fēng)。將煅燒區(qū)移下以后，必須改裝正常粒徑的無煙煤。 二、煅燒區(qū)下移 產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是因?yàn)檠b入的無煙煤粒度過大出料量太多，煅燒速度跟不上；或者風(fēng)壓小，送風(fēng)阻力大，風(fēng)量不足和調(diào)整不及時。為了恢復(fù)煅燒區(qū)位置，必須減少出料量，臨時加大風(fēng)量。立窯要打開窯門，自然冷卻。等到冷卻區(qū)的石灰完全冷卻，可以開始正常出料之后，改裝正常粒度的無煙煤。 三、煅燒區(qū)伸長 一般表現(xiàn)為卸出的石灰和出來的窯氣溫度均上升。造成這種情況的原因是，石灰石粒度過小，碎末含量多或者無煙煤的碎末含量多；在窯壁的旁邊生成瘤塊阻礙通風(fēng)，同時使煅燒區(qū)降低，但在其它地方則通風(fēng)較多，并且使煅燒區(qū)提高。解決這類問題的主要方法是減少送入窯內(nèi)的空氣量。 四、煅燒區(qū)縮短 一般是由于配煤率低引起的，會導(dǎo)致卸出的石灰生燒量增加，窯氣中CO2濃度降低和其溫度降低。處理的方法是必須增加裝入的無煙煤量，注意配煤率，同時不改變出料量。 五、單邊煅燒 單邊煅燒事故比較難處理，可以通過采用偏布煤，從生燒的一邊加強(qiáng)出料解決。在發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)發(fā)生單邊煅燒時，首先必須檢查石灰石以及無煙煤在裝入時是否分布均勻，如果發(fā)現(xiàn)有問題就要及時采取相應(yīng)措施。 六、結(jié)瘤 包括窯內(nèi)結(jié)瘤、結(jié)圈和窯壁掛瘤等幾種問題。產(chǎn)生的主要原因是配煤率過大，且煤量集中，造成局部高溫，加上煤灰的助熔作用而引起的；石灰石本身粘土質(zhì)成分含量高；操作的時候不注意，出料時間間隔過長，沒有做到勤出勤加料；鄭州節(jié)能石灰窯生產(chǎn)廠家提醒大家對已經(jīng)結(jié)的瘤可用手工打碎或急冷方法處理除掉。