在2PE防腐層涂敷控制方面，可以從2PE防腐層涂敷工藝分析，影響熔結環(huán)氧粉末層與鋼管表面之間附著力的因素有：鋼管表面處理、環(huán)氧粉末性能、環(huán)氧粉末噴涂、膠粘劑和聚乙烯的纏繞及冷卻。 1鋼管表面處理 在涂敷2PE防腐層前，要對鋼管表面進行處理，處理的目的是為了清除鋼管表面的氧化皮、鐵銹和焊渣等，獲得清潔和有一定粗糙度的表面，從而提高熔結環(huán)氧粉末層對鋼管表面的附著力。鋼管表面要求除銹等級達到Sa2.5級，錨紋深度達到50~90μm，灰塵度不低于2級，鹽分含量不超過2μg/c㎡。從鋼管表面處理的經(jīng)驗來看.除銹等級和錨紋深度一般不會存在問題，在內地，鹽分含量也不超標，只有灰塵度是一個較難控制的因素?；覊m度等級的評價是以含有灰塵的數(shù)量多少和大小來確定，共分為5個等級。而且，灰塵顆粒的成分也很復雜，有可能含有油分、水分等，當鋼管表面附著較多的灰塵顆粒時，就會對熔結環(huán)氧粉末層與鋼管表面的附著力產生影響。 2環(huán)氧粉末性能 在影響熔結環(huán)氧粉末層與鋼管表面附著力的因素中，環(huán)氧粉末的性能是最主要的。環(huán)氧粉末之所以能與鋼管表面有很強的附著力，是因為其結構中含有高極性和活性的環(huán)氧基，能與鋼材中的鐵離子形成很強的化學鍵；環(huán)氧粉末是由環(huán)氧樹脂、固化劑、顏料和添加劑等成分組成，所以這些成分的性能，比如含有環(huán)氧基的多少、位置、固化劑的類型等都能影響熔結環(huán)氧粉末與鋼管表面形成化學鍵的強度和密度。 3環(huán)氧粉末噴涂 (1)鋼管溫度。在2PE防腐層體系中，環(huán)氧粉末一般采用靜電噴涂法，噴涂環(huán)氧粉末之前，需要將鋼管加熱到適宜的溫度范圍，使粉末一接觸即熔化，余熱使涂膜繼續(xù)流動，進一步流平覆蓋整個鋼管表面，特別是錨紋凹陷處以及焊縫兩側，使涂層與鋼管緊密結合，限度地減少孔隙。圖在這一環(huán)節(jié)，鋼管的加熱溫度范圍控制很重要，溫度過高，環(huán)氧粉末的流平不好，涂膜不能充分與鋼管表面接觸，形成的涂層與鋼管表面的附著力就不強；溫度過低，環(huán)氧粉末固化不完全，形成的涂層致密度不夠。 (2)壓縮空氣質量。環(huán)氧粉末噴涂是采用壓縮空氣傳送的，壓縮空氣的質量直接影響涂層的附著力。國內的2PE防腐沒有對壓縮空氣的露點溫度做出要求，若壓縮空氣中含有水分，在高溫下汽化，就會在環(huán)氧粉末涂層上產生孔隙，降低涂層的附著力，涂層的孔隙率。。tongjiangguandao/2pe/2pe31.html