蜂窩活性炭吸附箱工作原理： 1、吸附原理 吸附是指當(dāng)兩種相態(tài)不同的物質(zhì)接觸時(shí)，其中密度較低物質(zhì)的分子，向密度較高的物質(zhì)表面被富集的現(xiàn)象和過(guò)程。 吸附分離過(guò)程之所以能實(shí)現(xiàn)，是由于吸附劑在這種物理吸附中所具有的兩個(gè)基本性質(zhì)：一是對(duì)不同組份的吸附能力不同；二是吸附質(zhì)溫度較低時(shí)，吸附質(zhì)容易被吸附，隨吸附溫度的上升而解吸出來(lái)。利用吸附劑的第一個(gè)性質(zhì)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)混合氣體中某些組份的優(yōu)先吸附而使其它組份得以分離；利用吸附劑的第二個(gè)性質(zhì)，可實(shí)現(xiàn)吸附劑在低溫下吸附，而在高溫解吸再生，從而構(gòu)成吸附劑的吸附與再生循環(huán)，達(dá)到連續(xù)分離氣體的目的。 吸附其實(shí)質(zhì)就是在兩相的交界面上，物質(zhì)的濃度會(huì)自動(dòng)發(fā)生變化的現(xiàn)象和過(guò)程。 2、脫附原理 被吸附下來(lái)的有機(jī)物，積存在吸附劑的微孔里，當(dāng)它們?cè)谝欢囟群蛪毫ο逻_(dá)到飽和后，吸附能力下降，將停止作用，需要對(duì)該吸附劑進(jìn)行再生，將有機(jī)物移除，即脫附出來(lái)。脫附介質(zhì)采用加熱后的流體，控制脫附氣有機(jī)物濃度的爆炸下限以內(nèi)。 脫附反應(yīng)與吸附相反，在高溫下，有機(jī)氣體容易從吸附劑微孔中脫吸出來(lái)，本工藝?yán)眠^(guò)程中產(chǎn)生的余熱，直接加熱脫附氣來(lái)滿足工藝要求。對(duì)脫附出來(lái)的有機(jī)氣體處理，采用典型的氣—固相催化反應(yīng)，在特殊的催化劑存在下，同時(shí)在250℃～300℃環(huán)境中，高分子有機(jī)物發(fā)生斷鏈反應(yīng)，與氧生成二氧化碳和水，從而達(dá)到去除廢氣中有害物。 為此，利用該反應(yīng)過(guò)程中有熱量放出這一特點(diǎn)，充分利用反應(yīng)熱，既滿足了反應(yīng)需要在一定溫度反應(yīng)的環(huán)境，又加熱了后工段脫附所需要的熱流體，同時(shí)又將反應(yīng)熱及時(shí)移除。 蜂窩活性炭吸附箱技術(shù)特點(diǎn)： 1、該設(shè)備采用吸附濃縮+催化凈化組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、活性炭脫附再生、PLC自動(dòng)控制，與其它有機(jī)物吸附塔相比，無(wú)須壓縮空氣、水源、蒸汽及更換活性炭費(fèi)用，大大降低運(yùn)行成本，且設(shè)備運(yùn)行中無(wú)二次污染產(chǎn)生。 2、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，與粒狀相比具有優(yōu)越的動(dòng)力學(xué)性能。極適合于大風(fēng)量下使用。吸附床采用砌墻式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換。 3、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，可維持自然。 4、采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、系統(tǒng)檢測(cè)、操作過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，運(yùn)行過(guò)程穩(wěn)定、可靠。 5、安全設(shè)施完備，設(shè)備可選配添置安全防火閥、單向閥、應(yīng)急水噴淋、壓力傳感器、火焰探測(cè)器、濃度在線檢測(cè)儀、補(bǔ)冷風(fēng)