新型鄂式破碎機(jī)支撐機(jī)架包含機(jī)架本體、筋板和兩塊支撐板。機(jī)架本體的內(nèi)側(cè)面分別固定連接有對應(yīng)的支撐板,兩塊支撐板的內(nèi)側(cè)面分別對應(yīng)固定連接筋板兩側(cè)。支撐板與機(jī)架本體是通過多個高強(qiáng)螺栓固定連接,支撐板與筋板則是設(shè)為一體結(jié)構(gòu)或通過焊接固定連接。
新型支撐機(jī)架通過對現(xiàn)有JM1108型鄂破機(jī)機(jī)架進(jìn)行升級改造,加強(qiáng)了原有機(jī)架的支撐力及穩(wěn)固性,減小了鄂破機(jī)工作時震動對機(jī)架產(chǎn)生的沖擊力,從而延長了機(jī)架壽命。新型機(jī)架1為機(jī)架本體,2為筋板,3為兩塊支撐板,4為高強(qiáng)螺栓。機(jī)架本體的兩內(nèi)側(cè)面分別通過多個高強(qiáng)螺栓與對應(yīng)的支撐板固定連接,這樣不僅加固了機(jī)架本體豎立面的強(qiáng)度,同時也增加了機(jī)架本體的自重,從而提高了機(jī)架本體抗沖擊的能力。圖中所示兩塊支撐板3的內(nèi)側(cè)面分別對應(yīng)固定連接筋板2兩側(cè),或者將支撐板3和筋板2設(shè)為一體結(jié)構(gòu),便于安裝。
鄂式破碎機(jī)齒板的磨損屬于鑿削式磨損。齒板磨損的主要原因是磨料相對齒板短程滑動、切削金屬造成磨屑和磨料反復(fù)擠壓引起齒板材料多次變形,導(dǎo)致金屬材料疲勞脫落。磨損失效過程分為三步:①物料多次反復(fù)擠壓鑿削齒板,在齒板區(qū)表層或在擠壓金屬的突出部分根部形成微裂紋,此微裂紋不斷擴(kuò)展到相連,造成表面金屬材料脫落,形成磨屑;②物料反復(fù)擠壓,造成齒板金屬材料被局部壓裂或翻起,其碎裂或翻起部分又隨著擠壓撞擊的物料一起脫落形成磨屑;③物料相對齒板短程滑動,切削齒板形成磨屑。
因此,從耐磨材料上控制齒板磨損主要是硬度和韌性。材料硬,物料擠壓深度淺,材料變形小,物料對材料短程滑動的切削量也小。材料韌性好,抵抗斷裂能力強(qiáng),可消除擠壓撞擊過程中脆性斷裂,提高抗疲勞變形開裂能力。
鄂破的大小規(guī)格不同,進(jìn)料粒度、銳度不同,對齒板的擠壓、撞擊力不同。大中型顎式破碎機(jī)的擠壓力大,除考慮材料的抗擠壓力和抗滑動切削外,還應(yīng)考慮受撞擊時的沖擊力及彎曲應(yīng)力。因此大型齒板選材應(yīng)選用韌性高、綜合性能好的材質(zhì)。
從上述磨損失效分析可知,對于齒板材料應(yīng)選擇硬度高的材質(zhì)以抵抗擠壓、顯微切削失效,選擇足夠韌性的材質(zhì)以抵抗鑿削撞擊疲勞失效。同時,從齒板結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn),以減少物料與齒板的相對滑動,這不僅對提高材料的使用壽命有益,而且對鄂破機(jī)節(jié)能高產(chǎn)也十分有利。
鄂式破碎機(jī)改造需要解決的幾個問題:
1.固定板壽命的問題
鄂破固定板上部磨損主要是摩擦磨損,破碎機(jī)破碎礦石的主要是由工作板來完成的。上部磨損量主要是摩擦磨損,即使上部磨損加大后,對鄂破機(jī)的工作不會帶來不利影響,經(jīng)過測算,固定板的使用壽命可達(dá)一年以上,在具體應(yīng)用中,可制作兩塊固定板,一個工作,一個備用。可以減少不必要停機(jī)時間,提高了破碎機(jī)效率。
2.聯(lián)接問題
鄂破機(jī)固定板與工作板采用扁頭M30螺釘進(jìn)行聯(lián)接。固定板的后槽深度為70mm,這樣固定板與工作板由螺栓的作用而使之緊密結(jié)合。
3.強(qiáng)度的問題
采用兩體結(jié)構(gòu)后,固定板由于下部厚度的突然減少,肯定會在此處產(chǎn)生應(yīng)力集中,為解決此問題,在部件設(shè)計時,固定板與工作板連接兩側(cè)采取了與齒形面成30°的錐面,并且利用R5~R10圓弧過渡,從而避免了應(yīng)力的集中。另外,在不影響工作板聯(lián)接的情況下,在設(shè)計時在此處背面加厚30mm,保證了固定板的整體強(qiáng)度。
固定齒板改造投入生產(chǎn)后,從其運行及使用結(jié)果看,降低了生產(chǎn)成本,給鄂式破碎機(jī)廠家?guī)砹丝捎^的效益。復(fù)擺式鄂式破碎機(jī)固定齒板采用兩體結(jié)構(gòu),生產(chǎn)實踐證明,提高了破碎機(jī)工作效率,降低了成本,給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益。
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