WZP22細碎機，水晶細碎機，藍晶石細碎機

高效細碎機在經(jīng)過一段時間的生產(chǎn)作業(yè)后，可能會出現(xiàn)產(chǎn)出成品粒度變大的現(xiàn)象，一般情況下這種現(xiàn)象都是由 于錘頭的磨損所引起的；這時，可以調(diào)節(jié)細碎機的兩塊反擊板總成，把細碎上部的反擊板向下調(diào)節(jié)，同時把后部的 反擊板先前調(diào)節(jié)，從而縮小錘頭與反擊板之間的間隙，即可極大提高產(chǎn)出成品中較細物料的含量；如以上步驟沒有 效果，可以檢查細碎機的篦條間隙是否在合適范圍之內(nèi)，因為隨著細碎機的使用，錘頭與篦條會逐漸磨損，篦條的 間隙以及錘頭與篦條間隙會越來越大，從而使破碎效率低下；此時應檢查篦條的磨損情況，如果磨損較大，應更換 篦條。

在日常的操作中，為了保證設備的正常運轉(zhuǎn)，通常在出廠時商家都會進行反復試驗，以保證設備的完美無缺的品質(zhì)要求。其中，裝配技術在大型的機械設備中占有十分重要的位置。

下面細碎機生產(chǎn)廠家詳細介紹一下高效細碎機的安裝技術要求：

高效細碎機組裝機座應符合下列要求：第一、接合面應按設計規(guī)定位置進行定位并裝上全部定位銷；第二、接合面的接觸應緊密，當螺栓未擰緊時，用0.10mm塞尺檢查不得塞入，局部間隙每段長度不應大于100mm，累計長度不應大于接合面邊緣總長度的10％；第三、架體連接螺栓的預緊力應符合設備技術文件的規(guī)定，擰緊時應次序?qū)ΨQ，施力應均勻；第四、機座的縱向安裝水平不應大于0.50/1000，橫向安裝水平不應大于0.20/1000，在主軸上和軸承中分面上測量；

細碎機機座上面的部件，應在機座找正、調(diào)平并擰緊地腳螺栓后，方得進行組裝。采用T形頭地腳螺栓時，其規(guī)格應符合設計的規(guī)定，安裝應按現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行；另外，肘板與肘板墊應接觸均勻，其間隙每米長度上不應大于1.5mm；顎板與支承面應接觸均勻，其間隙宜顎板最大尺寸計，每米不應大于3mm。滾動軸承裝配應符合設備技術文件的規(guī)定。

對于一臺細碎機來說，機架和主軸無疑都是最為重要的幾個零部件，它統(tǒng)領了整臺設備的構造，完美的工藝與品質(zhì)決定了整個設備的運行效果。因此，客戶在挑選破碎設備時，應著重注意這兩個方面。

高效細碎機機架生產(chǎn)要點：在機架生產(chǎn)制造的過程之中，必須保證外形尺寸的準確，通過縮小機架的外形尺寸，減小機架的鋼板厚度，從而達到減少材料的使用量，將會嚴重的影響機架的使用壽命，和最終設備的產(chǎn)量。在機架的焊接過程之中，要保證鋼板的質(zhì)量合格，并且鋼板的焊縫必須的嚴格按照圖紙開出的足夠的剖口，并且必須達到焊接的高度。機架在焊接完成之后，必須經(jīng)過實效的處理才能夠進行機械加工，這樣可以保證提前釋放機架的內(nèi)應力的目的。

高效細碎機主軸的生產(chǎn)要點：根據(jù)技術要求和實際情況可知，主軸承受著巨大的壓力，必須使用鍛打材質(zhì)。而很多細碎機生產(chǎn)廠家采用圓鋼進行車加工主軸的做法，根本無法保證主軸的質(zhì)量。主要是因為鍛打材質(zhì)在鍛打工藝之后能夠獲得更高的晶格組織結構和受力性能，而直接使用圓鋼，確實能夠降低生產(chǎn)成本，但最終會導致主軸的質(zhì)量嚴重的不合格。

細碎機生產(chǎn)廠家：http://www.fenjiji.net/cp/p21.html

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