近年來，低壓脈沖袋式除塵器在我國鋼鐵企業(yè)的電爐除塵系統(tǒng)中獲得了廣泛應用。在日常運行中，通過在布袋上保持一定厚度的粉塵層來使除塵器有較高的過濾效率；但粉塵過多又會使布袋阻力增加，風機能耗升高。清灰的目的就是使粉塵層保持合適的厚度，使除塵器有較高的除塵效率和較低的能耗。在工程實際中，粉塵層厚度的測量比較困難，一般利用容易測量的除塵器阻力來間接反映粉塵層厚度。 傳統(tǒng)清灰控制方式存在的問題 目前，國內外常用的清灰控制方式有定時清灰和定阻力清灰。定時清灰是指按照預先設定的清灰周期和脈沖間隔控制清灰機構動作，其屬于開環(huán)控制，不考慮除塵器的實際阻力。若時間設置不合理，會使除塵效率太低或系統(tǒng)能耗太高。 定阻力清灰是根據除塵器實際阻力大小來控制清灰。通常設定好阻力的上限和下限，當阻力大于上限時開始清灰，直到阻力小于下限時停止清灰，其阻力的上下限設定值為常數。這種方式雖然實現(xiàn)了阻力的簡單閉環(huán)控制，但由于其清灰頻率沒有根據阻力大小相應調整使除塵器阻力始終在上下限之間波動，無法保證穩(wěn)定的除塵效率，除塵器并沒有工作在較佳狀態(tài)。 風量(過濾風速)大小實際上決定了粉塵層厚度變化的速度，它對時間的積分與粉塵層厚度成正比。在除塵器實際阻力遠小于目標阻力時，無論風量大小，脈沖間隔時間均采用較大值，以使布袋上迅速附著一層粉塵，快速提高布袋的過濾效率；當實際阻力接近目標值后，根據風量不同采用適當的脈沖間隔，使系統(tǒng)穩(wěn)定；當實際阻力超過目標值較大時，迅速縮短脈沖間隔時間，使除塵器實際阻力能夠盡快回到目標值附近。 當風量階梯型變化時，目標阻力隨之由1500Pa修正到1100Pa再修正到700Pa。阻力模糊控制器推理脈沖間隔使實際阻力快速跟隨目標阻力變化，并保持在目標值附近一定偏差范圍內，穩(wěn)定后阻力波動范圍很小，能保證較高的除塵效率和較低的能耗。系統(tǒng)響應迅速、穩(wěn)定性好，但存在一定的穩(wěn)態(tài)誤差，這是模糊控制器的先天缺陷，由于除塵系統(tǒng)對阻力控制的要求，一定的穩(wěn)定誤差是允許的。 如何提高袋式除塵器的清灰強度，不同的清灰方式有著不同的技術措施。大型袋式除塵器采用較多的是在線脈沖噴吹清灰方式。在氣源壓力一定，供氣量能夠保證的情況下，脈沖閥一次噴吹的壓縮空氣量對于清灰的效果就至關重要了；高品質的脈沖閥和控制方式就能夠在較短的時間噴出足夠的壓縮氣量，就能達到高強度的清灰效果。 czshenglin