經(jīng)由回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)出的熟料其溫度是非常高的，甚至高達1000度還多，在出窯后，經(jīng)過冷卻設(shè)備，我們可以對熟料的余熱進行再次的回收利用，與此同時促使二次空氣進入回轉(zhuǎn)窯的溫度得到提升。

在實際的回轉(zhuǎn)窯冷卻設(shè)備內(nèi)，我們所常見的型式為筒式冷卻機，即單筒和多筒冷卻機以及篦式冷卻機。單筒冷卻機在回轉(zhuǎn)窯的煅燒過程中，其直徑一般控制在1.2-3.0m，其長度則維持在14-20m，長徑比則為≧10，實際的回轉(zhuǎn)窯焙燒，其筒體的轉(zhuǎn)速要比窯的實際轉(zhuǎn)速高許多，筒體轉(zhuǎn)速為2-10轉(zhuǎn)/分鐘，其斜度則維持在3-4%.說了這么多，具體的單筒冷卻機結(jié)構(gòu)如何，請見下圖：

單筒冷卻機之所以能在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被長期的應(yīng)用，正是由于其結(jié)構(gòu)不很復(fù)雜，本身比較堅固，特別是其熱效率比較好而熱耗卻很低。而多筒冷卻機則是由分布在回轉(zhuǎn)窯的卸料端的若干個冷卻筒所組成的，其運轉(zhuǎn)屬于逆流。

配置預(yù)分解窯冷卻機過程中容易出現(xiàn)的問題有哪些？下面簡單為大家介紹一下。

（1）窯頭用煤量增加的一個更大不利就是回轉(zhuǎn)窯的熱負荷能力被浪費，窯增加單產(chǎn)的能力被占用，這種損失往往未被人們直接關(guān)注到。

（2）大大降低二次風(fēng)溫度，與篦冷機相比，該冷卻機不僅是熱交換程度差，使入窯的二次風(fēng)溫低，更重要的是它很難實現(xiàn)中讓高溫風(fēng)進入窯風(fēng)，低溫風(fēng)另作它用的布置，從而使二次風(fēng)中總是摻合了與低溫熟料熱交換的風(fēng)，成了提高二次風(fēng)溫的致命弱點。

（3）為了補償二次風(fēng)溫度低所缺少的熱焓，窯頭用煤量會超過分解爐用煤量，由此可計算出每公斤熟料所消耗的熱量至少要多200cal以上。僅此一項，每年增加的成本就可以購買一臺高效篦冷機。

（4）二次風(fēng)溫低使火焰燃燒速度減慢，甚至出現(xiàn)較長的黑火頭，窯內(nèi)容易形成前結(jié)圈，直接威脅著燒成帶窯襯壽命上，嚴重時都無法正常煅燒，不利于熟料質(zhì)量提高。

在有些小型預(yù)分解窯的設(shè)計中，為了節(jié)約資金，選用了冷卻機作為熟料冷卻設(shè)備，不少人認為不過是降低了熟料的冷卻能力而已，設(shè)計人與投資人都認為可以接受這個條件，他們認為頂多是冷卻得慢一些，無關(guān)大隘。但事實證明，這種做法帶來的弊病非是節(jié)約資金所能彌補的。

用外來液體對回轉(zhuǎn)窯電動機進行冷卻是熱液體泵可實施的方案之一，在此方案中，用附加格板把機組的水力部分和動力部分分開，而安置在回轉(zhuǎn)窯電動機內(nèi)的葉輪保證渦室里均一液體經(jīng)過外部熱交換器而循環(huán)。

總的來說，整個回轉(zhuǎn)窯機組中是存在兩個回路的：其溫度可達500度以上的工作回路和溫度一般在60-80度之間徘徊的冷卻回路，并且兩個回路之間的液體是不存在交換現(xiàn)象的，這樣，就可以很好的避免回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)時較涼的液體由于滲入到工作液體中，而導(dǎo)致工作環(huán)境中的溫度降低，并且在冷卻電動機液體流量不發(fā)生變化的條件下，同時降低不可避免的能力損失。

借助裝有特殊線圈的“熱電動機”使得回轉(zhuǎn)窯內(nèi)屏蔽泵來輸送熱液體的問題得到了滿意的處理。線圈的絕緣材料一般選用的是硅酮材料，并且用相應(yīng)的方法來預(yù)防內(nèi)部銅線的氧化。線槽的絕緣以及透液不均具有高且持久的耐熱和絕緣強度，并且能夠同時以足夠的彈性來補償線回轉(zhuǎn)窯中熱膨脹現(xiàn)象。此種線阻可承受約420度的長期影響，當(dāng)泵入口處的溫度達360度時，仍能保證電動機的經(jīng)濟負荷，這樣的電動機與普通屏蔽定子電動機雖然結(jié)構(gòu)沒有什么不同，但是最根本的區(qū)別就在于一般回轉(zhuǎn)窯供電電纜的接線盒是和定子殼體單獨放置的。